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筒锥式过滤洗涤干燥机的设计原理是什么？
发布者：admin 点击：104
过滤洗涤干燥机一般包括容器腔、过滤底板和升降搅拌装置。洗涤物料在容器腔和滤板上过滤后，由搅拌装置搅拌加热，真空干燥，通过容器腔侧的排出口排出物料。它的作用是通过滤板过滤固液混合物料，将固体物料捕集在过滤底板上，然后在真空环境中使物料脱水，得到干燥的产物，然后将物料排出。
由于现有的三合一设备不能翻转，液压驱动搅拌装置和底板之间存在10毫米间隙，大约10% 的物料不能自动送出。设备的出料口在侧面，反复使用时会泄漏，不能翻转，物料干燥效率很低。因此，其缺陷明显，即物料残留量大，干燥效率低，排放口泄漏，设备设计结构复杂，容易发生内源性污染。
过滤洗涤干燥机的设计原理:
1.整个气缸是根据压力容器设计和制造的。
2.整个工作过程可以在封闭的环境中工作。
3.在过滤阶段主要是靠罐底真空，为了提高过滤效率，可以在罐内施加正压，一般不超过0.1MPa。
4.滤饼排干时，由于滤饼的密度很高，为了使其松动，可以通过对s型刀片进行反向切割和提升，将滤饼刮松。
5.在洗涤过程中，s形浆叶的正向旋转和提升起到搅拌作用，使洗涤液和物料得到充分洗涤。
6.底盘和气缸设计为不可拆卸。在底盘上铺设支撑网和冲孔板便于液体流动，第二，便于安装滤布。
7.过滤介质可以是滤布，无纺布，或烧结网。
8，卸料是通过s形叶片的反向推力自动从侧面卸料口卸料。
9，搅拌的正负旋转由电动机减速器驱动，使主轴旋转。转速由变频器调节。提升由液压缸完成，调节液压以完成提升速度。